经过10多年的发展，木纤维材料已经成为欧系车的标准配置，被广泛应用于汽车内饰方面，如，车门、座椅、座舱以及发动机和变速器区域。据宁波华翔自然纤维科技有限公司介绍，大众、奔驰、宝马、奥迪等众多车型的门板，嵌饰板座椅靠背，仪表板，ABC柱，行李箱盖板等都应用了木纤维材料。在商用车及物流器具领域，其有轻量化的优势也得到了客户的认可。

相比传统PP或ABS，木纤维毡能带来至少30%-50%的减重，产品壁厚可以在满足同等性能的前提下做到更薄。

木纤维材料助力汽车轻量化发展

木纤维材料相比较PP或ABS有着非常好的尺寸稳定性等内饰件产品所关注的质量点。在内饰件的应用上，其安全性能远远超越PP或ABS等传统材料。在发生碰撞等情况时候不会产生碎片，对驾乘人员起着良好的保护。此外，木纤维内饰产品有着更好的吸音、降噪等卓越的NVH功能。其源自大自然的环保理念也是纯石化材料无法企及的。

这种可再生材料在汽车行业的应用有广阔的前景。不仅在各项性能(如吸音隔音性能， 减重，成型性能)跟塑料相比有很大的优势，木纤维毡可以作为汽车行业各种零部件的 背板和支撑骨架。

木纤维垫的原料是木头和不含甲醛的酚醛树脂或丙烯酸树脂，主要成分是80%的木纤维，20%的合成纤维和胶 黏剂。纤维毡的克重可以做到面密度在800g/m2到2800g/m2之间，幅宽最大可以做到2550mm。

为了生产木纤维毡制件，NBHX-NaFaTec 安装了多套不同尺寸和吨位的热压设备. NBHX-NaFaTec 可以为汽车零部件行业制作大尺寸三维立体结构热压件的能力。 模具温度为200到220℃。

该材料在车内VOC释放上相比其他材料也有超越，VOC测试结果有明显优势，可以达到2.5的水平。

木纤维的产品单价基本界于传统PP和ABS之间;相较传统的注塑模具，木纤维的热压模生命周期时间更长。